Kan ett djupt spårkulslager upptäckas för avvikelser genom att upprätta en baslinjevibrationsnivå medan den fungerar?

Djupa spårkullager kan upptäcka eventuella avvikelser genom att upprätta en baslinjevibrationsnivå under drift. Vibrationsövervakning är en effektiv metod för tidig upptäckt av lagerproblem och potentiella fel. Upprättande av en baslinjevibrationsnivå kan ge referens för efterföljande vibrationsanalys och hjälpa till att upptäcka avvikelser i tid. Följande är flera viktiga steg och punkter för att upprätta en baslinjevibrationsnivå för detektion:

1. Inledande insamling av vibrationer
Under normala arbetsförhållanden för lagret är det nödvändigt att först samla vibrationsdata under en tid, som bör samlas under felfria och normala driftsförhållanden som baslinjedata.
Vid insamling av data är det nödvändigt att säkerställa stabila arbetsförhållanden, inklusive belastning, hastighet, temperatur, etc., och minimera störningen av miljöfaktorer för att säkerställa noggrannheten i baslinjedata.

2. Välj lämpliga mätverktyg och sensorer
Vibrationssensorer (såsom accelerometrar) bör installeras korrekt vid kritiska positioner på lager, vanligtvis på den yttre ringen eller bärande komponenterna i lagret.
Lämpligt frekvensområde och känslighet kan väljas efter behov för att säkerställa fångst av vibrationens egenskaper.

3. Baslinjevibrationsnivåinställning
Baslinjevibrationsdata bör registrera information såsom frekvens, amplitud och vågform under normal drift.
Genom att analysera dessa data ska du bestämma vibrationsområdet under normal drift och ställa in en säker vibrationsbasnivå.
Baslinjenivån inkluderar vanligtvis intervallet för vibrationsamplitud, frekvensegenskaper, harmoniska signaler etc.

4. Vibrationsövervakning och jämförelse i realtid
Under normal drift av utrustningen genomförs realtidsövervakning av vibrationsdata och jämförs med den inställda baslinjen.
Om det finns en betydande avvikelse eller en förändring i frekvenskomponenter (såsom en ökning av högfrekvensvibration, en plötslig förändring i lågfrekventa vibrationer, etc.) kan det indikera att det finns ett problem med lagret eller andra komponenter.

5. Onormalt erkännande och diagnos
När onormala vibrationsdata inträffar kan diagnos göras genom att kombinera vibrationsegenskaper från olika frekvensområden.
Till exempel, om vibrationsfrekvensen är relaterad till rullande elementfrekvens, raceway -frekvens etc. för lagret kan det indikera att lagret har skadats eller slitits.
Genom att jämföra baslinjedata kan problem som bärning, skador och otillräcklig smörjning snabbt identifieras.

6. Spårning och underhåll på lång sikt
Övervaka kontinuerligt vibrationsförändringar, samla regelbundet vibrationsdata och jämföra dem med baslinjen för att säkerställa att utrustningen alltid fungerar i ett hälsosamt tillstånd.
För enheter som visar sig vara onormala, kan snabb inspektion, underhåll eller utbyte av lager utföras för att undvika allvarligare fel.

7. Ställ in larmtröskel
Baserat på baslinjevibrationsdata kan larmtrösklar ställas in. När vibrationsamplituden överskrider en viss nivå eller onormala frekvenskomponenter inträffar kan systemet automatiskt utfärda ett larm.
Detta kan uppnå tidig felvarning, minska driftstopp och produktionsförluster.