Kräver olika kullager i rostfritt stål olika smörjmedel?

Urvalet av smörjmedel för kullager i rostfritt stål måste differentieras enligt specifika omständigheter. Inte alla smörjmedel är lämpliga för alla appliceringsscenarier av rostfritt stållager. Följande är viktiga överväganden:

Kraven för att bekämpa korrosivitet är olika:
Kärnanfördelen med rostfritt stållager är korrosionsbeständighet. Det valda smörjmedlet måste ha god rost- och korrosionsbeständighet och kan inte främja korrosion eller ha biverkningar med rostfritt stål.
Vissa smörjmedel som används i vanliga kolstållager kan innehålla komponenter som är ovänliga mot rostfritt stål eller har otillräckligt skydd.

Arbetstemperaturområdet varierar mycket:
Olika smörjmedel (fett eller olja) har sina tillämpliga övre och lägre temperaturgränser.
Högtemperaturapplikationer (såsom nära bakutrustning eller hög värme som genereras genom höghastighetsdrift) kräver hög temperaturresistenta smörjfett eller syntetisk olja för att undvika tunnning, förlust, oxidation och kokning av fettet.
Låga temperaturapplikationer (såsom kylförvaring och kylutrustning) kräver smörjmedel med god låg temperaturprestanda och motstånd mot stelning för att säkerställa smidig låg temperaturstart.

Kompatibilitet bestäms av kontaktmediet:
De ämnen som lager kommer i kontakt med i arbetsmiljön (vatten, havsvatten, kemikalier, syra dimma, lösningsmedel, rengöringsmedel, mat, droger etc.) har strikta krav för smörjmedel.
Smörjmedel som är kompatibla med dessa medier måste väljas. Till exempel krävs smörjfett med utmärkta vattentäta egenskaper för ofta vattenspolning eller fuktiga miljöer; Kontakt med kemikalier kräver smörjmedel som är resistenta mot kemiska lösningsmedel; Livsmedels- och läkemedelsindustrin kräver användning av icke-toxisk livsmedelskvalitet eller smörjmedel för farmaceutiska kvaliteter.

Driftshastigheten påverkar smörjtypen:
Lager som arbetar med höga hastigheter kan uppleva otillräcklig smörjning på grund av att fett kastas ut av centrifugalkraften. För närvarande är låg viskositet, smörjolja med hög permeabilitet eller speciell höghastighetsmörjfett mer lämpliga.
För applikationer som körs med medelstora till låga hastigheter eller intermittent är smörjfett vanligtvis ett mer bekvämt val på grund av dess goda tätning och långvariga prestanda.

Lasttillståndet påverkar oljefilmstyrkan:
Lager som tål tunga belastningar eller slagbelastningar kräver smörjmedel som kan bilda en tillräckligt stark oljefilm för att förhindra direkt metallkontakt. Detta kan kräva smörjfett som innehåller extrema trycktillsatser eller smörjolja med hög viskositet.
Kraven för oljefilmstyrka i lätta belastningstillämpningar är relativt låga.

Valet av tätning och återsmörjningsmetoder begränsas av:
Lager med kontakttätningar kräver god kompatibilitet av smörjfettet för att undvika att skada tätningsmaterialet (såsom gummi).
Applikationen kräver regelbunden påfyllning av smörjfettet, och det gamla och nya smörjfettet måste vara kompatibelt, annars kan de misslyckas eller klumpa efter blandning. När du väljer bör man överväga bekvämligheten och kompatibiliteten i efterföljande kosttillskott.

Särskilda arbetsförhållanden har specifika krav:
Ultra hög/extremt låg vakuummiljö: kräver speciella smörjmedel med låg volatilitet för att undvika förorening av vakuumet.
Applikationer som kräver extremt låg friktion: Smörjfett som innehåller anti -friktionsmissbrukare (såsom Teflon) kan väljas.
Lång livslängd och underhållsfri: Syntetiska basoljor, högkvalitativa förtjockningsmedel och tillräckliga tillsatser är föredragna smörjmedel.